鋼筋廠智能化加工管理系統
一.系統概述
鋼筋智能化加工管理系統利用簡潔的鋼筋大樣技術實現對鋼筋加工樣式的智能建模，將采集的鋼筋大樣圖根據設計工具進行樣式庫構建，并實現對樣式模型的參數化管理，利用運籌學的智能下料算法實現鋼筋下料的優化管理，對各類加工訂單內的長度規格需求，并按照加工訂單的需用時間、鋼筋材料的規格型號、鋼筋庫存余料、配料規格及方式等因素進行下料的自動優化組合，為項目工程提高鋼筋成材的利用率，降低施工成本，從而使施工企業獲得更高的經濟效益。
二.系統亮點
三.系統功能
1、訂單加工
訂單加工采用超市化購物車形式，從構件樣式庫中提取多個參數化的鋼筋構件并生成鋼筋加工的訂單。包含了相關構件的直線長度、弧長、彎曲角度、彎曲半徑、鋼筋規格型號、鋼筋比重等多項實用參數，訂單整合完成后將通過系統發送給相關人員審核處理。
2、智能下料
系統針對用戶提交的各類加工訂單中的長度規格需求，并按照加工訂單的需用時間、鋼筋材料的規格型號、鋼筋庫存原材料和余料、配料規格及方式等因素進行下料的自動優化組合，并生成鋼筋斷料單與下料單，便于對現場鋼筋材料的最優下料管理。
3、生產管理
鋼筋訂單以不同的角色在系統中進行流轉，通過鋼筋加工的使用時間、鋼筋發料數量、領用發料簽字確認等操作規范了項目鋼筋加工生產與物料領用的流程；明確了責任范圍，細化了操作標準，提高了生產領用效率。
4、領用配送
根據優化訂單中斷料單與下料單信息，鋼筋加工員確認是否已經完成該訂單的加工工作，經過確認之后該訂單信息以短信、APP信息形式通知訂單發起人以及領用發放人員。
5、數據分析
數據分析看板對鋼筋加工訂單開累與實時情況、鋼筋的原材、余料和廢料等庫存和消耗的監控、鋼筋加工完成情況、鋼筋加工生產效率等多個加工數據進行多維度的深度分析，通過多樣化的展示方式呈現給多層級的項目管理者，為項目管理提供了有效決策的全面賦能。
